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| EINECS編號(hào) | 臭氧催化氧化填料 |
| 品牌 | 江西慧驊 |
| 用途 | 提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
| 英文名稱 | Treatment of textile Printing and Dyeing Wastewater by Ozone Oxidation Catalyst |
| 包裝規(guī)格 | 3-5mm，4-6mm |
| CAS編號(hào) | 7440-05-3 |
| 別名 | 臭氧催化劑 |
| 分子式 | 污水臭氧催化氧化催化劑 |
| 有效物質(zhì)含量 | 10% |
臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水
一、印染行業(yè)廢水概況：
印染加工的四個(gè)工序都會(huì)排出廢水：
1、預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水；
2、染色工序排出染色廢水；
3、印花工序排出印花廢水和皂液廢水；
4、整理工序則排出整理廢水。
印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。染色廢水水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
二、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝介紹：
臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。
具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。
備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。
三、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。
2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時(shí)通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。
3、采用本催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少30%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低30%。
四、臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：
臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）
臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1
常溫常壓催化劑空速：200h-1
五、臭氧氧化催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
序列號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 空白對(duì)比CODCr去除率 | 提升率≥60﹪ |
2 | 壽命 | ≥5年 |
3 | 活性組分含量 | ≥10.0% |
4 | 堆積比重 | 1.2±0.05g/mL |
5 | 規(guī)格 | Φ3-5或Φ4-6等 |
6 | 抗碎強(qiáng)度 | ≥6 MPa |
7 | 年磨損率 | ＜3% |
8 | 鹽酸可溶性 | ≤1.2％ |
9 | 泥等雜質(zhì)量 | ≤0.8％ |
10 | 外觀 | 黑色球狀 |
11 | 包裝 | 防潮密封 |
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