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| EINECS編號 | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科憃 |
| 用途 | 處理量変、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機廢氣的處理 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | 噴涂行業(yè)廢氣催化劑 |
| 包裝規(guī)格 | 100*100*50；100*100*40mm |
| CAS編號 | 7440-05-3 |
| 別名 | VOCs凈化催化劑 |
| 分子式 | Pd |
| 有效物質(zhì)含量 | 0.5% |
一、 產(chǎn)品簡介
漆包機陶瓷催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷和活性氧化鋁顆粒為載體，采用獨特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長的使用壽命、小的氣流阻力、高強度等特點。漆包機陶瓷催化劑能廣泛應(yīng)用于油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機廢氣處理。
二、 漆包機陶瓷催化劑工藝條件及技術(shù)指標(biāo)
序列號 | 測試項目 | 技術(shù)參數(shù) |
載體為各種規(guī)格堇青石及復(fù)合氧化鋁 | ||
1 | 空速 | ≥1×104 h-1 |
2 | 起燃溫度 | 180℃-300 ℃ |
3 | *操作溫度 | 300℃-500 ℃ |
4 | 廢氣凈化率 | ≥95﹪ |
5 | 壽命 | 2 years |
6 | 出口廢氣濃度 | ＜100ppm |
7 | 堆積比重 | 0.68±0.05g/mL |
8 | 抗壓強度 | ≥14 MPa |
9 | 涂層負(fù)載 | ＞10.0% |
10 | 活性負(fù)載 | 0.05%--0.2%（或者根據(jù)客戶要求） |
11 | 脫落率 | ＜1% |
12 | 外觀 | 常規(guī)為淡黃褐色(還原為灰色) |
13 | 包裝Package | 防潮密封 |
14 | 建議裝填 高/徑比 | 蜂窩陶瓷款：4:1；2:1 |
三、 漆包機陶瓷催化劑基本原理：
漆包機陶瓷催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實現(xiàn)達標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)及來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
有機廢氣中有機物總含量一般約為1000mg/m3－10000mg/m3（濃度過高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補加熱（達起燃溫度時停止加熱），達起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無焰燃燒，燃燒效率通?？蛇_99%以上，完全可以達標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。
四、漆包機陶瓷催化劑應(yīng)用范圍：
1、 集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序：會產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜有機廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達20萬m3/h，濃度通常為200～1000 mg/m3，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。
2、涂裝線及烘房有機廢氣：涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量有機溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜有機廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000 m3/h到30000 m3/h；濃度2000 mg/m3到8000 mg/m3；溫度40℃到150℃。
五、漆包機陶瓷催化劑使用注意事項及維護措施
注意事項：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑*失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會使催化劑載體及活性成分團聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，最終失活。
維護措施：低溫“悶死”：正常運行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。
